据EVtank统计，，2022年全球对锂电隔阂的需要突破160亿平，，其中国内约占80%，，同比增长65%。

隔阂的技术发展历经干法→湿法→湿法涂覆。在传统的湿法隔阂出产流程中，，制膜和涂覆是分隔的两道不陆续工序。制膜即是将聚烯烃等原资料通过混合、挤出、流延、拉伸、萃取、热定型制得基膜半制品，，同时为了提升隔阂的安全、电化学等机能，，会在基膜理论再涂覆陶瓷、PVDF、芳纶等资料。由于存在基膜的收放卷、转运和涂布的二次加工，，不仅必要较多的人力，，同时存在大量的出产及质量损耗。

在线涂布技术即基膜不经过收卷而直接涂覆。而锂电池隔阂由于轻薄、多孔，，且对异物等管控要求极高，，在出产过程中必要实时在线监控和调整，，不然容易出现异物、漏涂等品质问题，，直接影响产品的良率。

2007so太阳集团股份历时五年，，与国内外设备、软件厂商深度合作，，通过对热定型与涂布工序进行集成联动，，在全球率先实现隔阂陆续出产的过程中单/双面2-4层涂层直接加工，，有效降低人为、物料损耗，，提升出产效能。同时使产品的厚度、热收缩、透气等指标维持一致性，，较传统工艺更具优势。目前已获多项发现专利授权。

随着工艺的不休成熟，，基膜-涂布一体化技术有望成为隔阂行业新的主流出产工艺。

将来，，2007so太阳集团股份将安身国度新能源产业发展战术，，对峙走自主创新驱动发展之路，，积极启发外洋市场并参加全球竞争，，始终以“致力于成为世界一流的资料研发出产企业”为愿景，，为实现“从产能世界第一，，到成本、效能、质量世界第一”的战术发展指标不休前行。